Фільтр газовий сепараторний касетний ФГСК Ду50 прямий

Фільтр газовий сепараторний касетний ФГСК

Фільтр газовий сепараторний касетний ФГСК (далі по тексту - фільтр) призначений для очищення природного газу та інших неагресивних газів від механічних забруднень (пилу, іржі, окалини та інших твердих частинок) та рідких фракцій.

Фільтр може застосовуватись у газорегуляторних пунктах та установках, вузлах обліку газу, на газопроводах перед вимірювальними приладами, запірно-регулюючою арматурою, різними пальниковими пристроями для підвищення надійності і довговічності роботи устаткування.

Умови експлуатації фільтра повинні відповідати кліматичному виконанню УХЛ категорії розміщення 1 за ГОСТ 15150 для роботи за температури навколишнього середовища від мінус 30°С до плюс 60°С, та, по окремому замовленню, при температурі від мінус 40°С до плюс 80°С.

Основні технічні характеристики:

• Робоче середовище – природний газ ГОСТ 5542.
• Максимальний робочий тиск: 0,6; 1,2 МПа.
• Приєднання: фланцеве згідно ГОСТ 12820.
• Ступінь фільтрації: від 5 до 50 мкм.
• Ефективність фільтрації: не менше 98%.
• Перепад тиску на чистому фільтруючому елементі: ≤1 кПа.
• Максимально допустимий перепад тиску при визначенні засміченості фільтра: 5 кПа.
• Варіанти виконання фільтрів в залежності від напрямку потоку газу наведені в додатку А паспорту фільтра.
• Габаритні розміри та маса фільтра наведені в додатку В паспорту фільтра.
• Пропускна здатність фільтра наведена в додатку Г паспорту фільтра.

Конструкція та принцип роботи фільтра

Фільтр складається зі зварного корпуса (див. додаток Б паспорту), фільтруючого елемента і фланцевої заглушки, що розрахована згідно ГОСТ 14249. Фланцева заглушка встановлюється на корпус фільтра за допомогою розбірних болтових з'єднань.

На корпусі або фланцевій заглушці нанесена стрілка, що вказує напрямок руху потоку газу.

Газ по вхідному патрубку надходить у камеру з фільтруючим елементом. Пройшовши крізь фільтруючий елемент, очищений газ поступає через вихідний патрубок на вихід фільтра. Пил та тверді частинки осідають на фільтруючому елементі, великі механічні частинки і конденсат, внаслідок зміни напряму руху і швидкості потоку газу, осідають і накопичуються в нижній частині корпусу фільтра - відстійнику. Для зливу скупченого конденсату з нижньої частини корпусу фільтра передбачено патрубок, з можливістю монтажу на нього кульового крана і різьбової заглушки.

Для визначення необхідності очищення або заміни фільтруючого елемента фільтр може бути укомплектований індикатором засміченості або манометром.

Індикатор не має нормованих метрологічних характеристик, не є засобом вимірювання та не підлягає періодичній повірці, однак дозволяє контролювати ступінь засмічення фільтруючого елемента.

При перевірці засміченості фільтра максимальний перепад тиску газу на фільтруючому елементі не повинен перевищувати 5 кПа (знаходження показань індикатора в області червоної шкали), при досягненні якого необхідно провести очищення або, при необхідності, заміну фільтруючого елемента. Значне перевищення рівня засміченості фільтруючого елемента може привести до його руйнування. У цьому випадку, покази індикатора повернуться в нульове положення. Потік нефільтрованого газу може викликати поломку або засмічення приладів обліку газу та запірно-регулюючої арматури.

Після закінчення терміну служби утилізацію фільтра проводити в наступній послідовності:

• демонтувати фільтр з місця установки;
• розібрати;
• комплектуючі, які містять кольорові метали, розібрати, при необхідності зруйнувати і відсортувати, здати на брухт, інші - на розсуд організації, що експлуатує фільтр.